武漢重光科技有限公司
Wuhan Congtical Technology Co.,Ltd專注熱分析
精密可靠豐富開放在航天器返回艙穿越大氣層時，外殼材料需承受 - 120℃的太空低溫與 2000℃的氣動熱沖擊，同時抵抗高速氣流的力學沖刷；在鋰電池快充場景中，電極封裝材料面臨 80℃高溫下的循環應力，微裂紋的萌生可能引發熱失控。這些極端環境下的材料性能挑戰，唯有高低溫原位力學測試技術能精準破解 —— 它如同 “材料的 CT 掃描儀”，在溫度與應力的耦合場中，揭示微觀損傷與宏觀性能的內在關聯。
一、原位力學變溫測試：材料科學的 “極端環境顯微鏡”
傳統力學測試往往在室溫下進行，而真實工況中，溫度是改變材料力學行為的核心變量：
低溫脆性閾值：鋼鐵材料在 - 50℃以下，沖擊韌性可能下降 70% 以上，導致橋梁、船舶結構脆斷；
高溫蠕變極限：渦輪葉片合金在 900℃時，持續載荷下的蠕變應變速率比室溫高 1000 倍，直接影響航空發動機壽命；
聚合物相變應力：塑料在玻璃化轉變溫度（如 - 30℃）附近，彈性模量驟降引發裝配間隙變化，導致電子器件失效?！?/p>
原位測試的核心優勢在于 “實時性” 與 “可視化”：通過將溫度場與拉伸 / 壓縮 / 疲勞載荷同步施加于樣品，結合顯微觀測（如光學顯微鏡、掃描電鏡），實時捕捉材料從微裂紋萌生到宏觀斷裂的全過程。例如，某高鐵輪軌材料研究中，傳統測試未發現低溫性能異常，而原位變溫測試揭示其在 - 40℃拉伸時，晶界處因溫度梯度產生應力集中，導致斷裂強度下降 30%。
二、重光科技 FMS 系統：重新定義變溫力學測試標準
武漢重光科技依托華中科技大學科研實力，推出高低溫原位力學測試系統（FMS），專為解決極端環境下的材料力學表征難題。該系統融合高精度溫控、多模式力學加載與顯微觀測兼容性，正逐步成為航空航天、新能源、高分子材料等領域的核心研究工具之一。
Congtical高低溫原位力學測試系統(FMS)
1. 寬溫域覆蓋：-190℃至 1200℃的極限挑戰
FMS 系統提供雙溫區解決方案：
超低溫端（選配液氮組件）：最低可達 - 190℃，通過液氮直冷技術實現毫秒級降溫，適用于超導材料、深冷合金的力學性能研究；
高溫端：最高溫度 1200℃（型號 FMS-5K-600），采用鉑絲加熱器與 S 型熱電偶，控溫精度 ±0.1℃，滿足航空航天高溫合金的蠕變測試需求。
關鍵參數：
溫度分辨率 0.1℃，溫度均勻性誤差≤1%，優于行業標準 2 倍；
最大升溫速率 100℃/min，支持快速變溫下的動態力學響應捕捉。
2. 多模式力學加載：從微力到重載的全場景適配
系統提供拉伸、壓縮、疲勞、高溫蠕變四種測試模式，搭載高精度力學傳感器：
微力測試（FMS-500 系列）：最大拉力 500N，分辨率 0.1N，適用于納米材料、薄膜樣品的力學性能表征；
重載測試（FMS-5K 系列）：最大拉力 5000N（5KN），分辨率 1N，可對金屬構件、復合材料進行工程級強度測試；
位移控制精度：最小位移分辨率 1μm，支持慢應變速率測試（0.5mm/min），精準模擬材料的漸進損傷過程。
3. 原位顯微觀測：微觀損傷的 “實時直播”
FMS 系統設計緊湊，可無縫對接光學顯微鏡、掃描電鏡（SEM）等觀測設備：
光學兼容性：配備 Φ22mm 觀察窗（石英材質），支持超長工作距離物鏡（最小工作距離 8mm），實時記錄樣品表面裂紋擴展；
真空環境適配：可選配真空組件（真空度≤1Pa），避免高溫下材料氧化對測試結果的干擾，適用于稀土永磁、活性金屬研究。
4. 智能化軟件：從數據采集到分析的全流程賦能
FMS軟件界面
某樣品測試結果
多參數同步采集：實時記錄溫度、力值、位移、應變數據，支持每秒 2 次高頻采樣，捕捉瞬態力學響應；
自定義測試程序：可編輯溫度 - 載荷循環曲線（如 “-80℃→室溫→150℃” 三溫區疲勞測試），滿足復雜工況模擬。
